Корзина
2 отзыва
ООО "Донполиком ЛТД" производитель электроооборудования и самоочищающихся фильтров
Регенерация рабочих жидкостей

Регенерация рабочих жидкостей

Регенерация рабочих жидкостей
Проблема регенерации нефтепродуктов с каждым годом приобретает все большее значение в системе смазочного хозяйства.

17.08.12

          Перепечатка материалов без разрешения авторов ЗАПРЕЩЕНА


 Условия необходимости регенерации

Проблема регенерации нефтепродуктов с каждым годом приобретает все большее значение в системе смазочного хозяйства.

Наиболее рациональный путь сокращения расхода рабочих жидкостей - регенерация их непосредственно в емкостях машины и замена только при капитальном ремонте.

Под влиянием воздействия окружающего воздуха, температур, давлений, изнашивания деталей, электрического поля происходит изменение нефтепродуктов - разложение, окисление, полимеризация и конденсация углеводородов, загрязнение и обводнение. Происходят как насыщение нефтепродуктов посторонними веществами, поступающими извне, так и химические превращения, вырабатывающие посторонние вещества: асфальтосмолистые соединения, различные соли, кислоты и т.п.

Все это изменяет эксплуатационные свойства рабочих жидкостей и приводит к их старению. Для легированных жидкостей важным фактором является срабатывание присадок, соединение их с другими продуктами, что также приводит к старению.

Термическое разложение и лакообразование возможны только при нагреве нефтепродуктов выше температуры 400°С, что характерно для моторных масел, но невозможно для рабочих жидкостей. Под действием катализирующего воздействия мелкодисперсной стружки меди разложение может начаться при 150°С, но и такая температура не характерна для гидросистем. Масла в гидросистемах работают в условиях, исключающих возможность глубоких физико-химических изменений.

Главной причиной старения минеральных масел в гидросистемах является их окисление, приводящее в запущенном состоянии к полимеризации с образованием продуктов уплотнения. В отличие от смол и кислот эти продукты не растворимы в масле; в лучшем случае они образуют коллоидные растворы и выпадают в виде отложений - осадков.

Следует указать, что в первую очередь окисляются молекулы, обладающие низкими смазывающими свойствами. Если отобрать из жидкости эти молекулы, оставшаяся масса будет обладать более высокими смазывающими свойствами.

Основной причиной окисления является загрязненность рабочей жидкости твердыми частицами, особенно в присутствии воды. В сухом масле даже низкомолекулярныe кислоты не представляют серьезной опасности для машин: например, после 500-часового испытания разъедание меди, железа и стали маслами с кислотным числом 1,5 мг КОН не превысило 0,03мг на 1см2 поверхности металла. Эти же опыты показывают, что при наличии даже малых количеств воды разъедание за указанный период достигает 0,70мг на 1см2, т. е. превышает коррозию «сухим» маслом больше чем в 20 раз.

Образующиеся при окислении шлакообразные продукты, отлагаясь в зазорах, являются причиной аварии гидросистем. В то же время существует мнение, что незагрязненные нефтяные рабочие жидкости никогда не изнашиваются. По данным эксплуатации и исследований, потеря смазочных свойств жидкостью происходит только через десятки тысяч часов. Доказательством является их работа в герметических отсеках системы маслотеплоносителей.

Поскольку основную катализирующую роль при старении масел играют металлические частицы, целесообразно для регенерации применять очистку в магнитных и электростатических полях, показавших возможность задерживать частицы размером до 1мкм.

В то же время следует указать, что центробежные установки более пригодны для очистки маловязких жидкостей с малым содержанием воды; они достаточно сложны по конструкции, и выпуск их ограничен.

На низкую вязкость жидкости рассчитаны и фильтры, очищающие рабочую жидкость в электрическом поле. Кроме того, они могут работать только с диэлектрическими жидкостями. Наличие солей в воде не позволяет, например, очищать эмульсии.

Но тонкость фильтрации этими установками настолько высока, грязеемкость настолько велика, а размеры установки и энергозатраты настолько малы, что для минеральных масел в условиях невзрывоопасных помещений имеет смысл поставить подогреватели и применять этот способ очистки. Потенциально это наиболее прогрессивный способ физической регенерации.

 ООО «Донполиком ЛТД» на базе  полнопоточного гидродинамического фильтра была изготовлена установка для заправки и очистки жидкостей, успешно прошедшая промышленную проверку в Украине и Польше. Установка позволяет как регенерировать жидкость в ванне, так и заливать ее в систему при одновременной очистке. Если до внедрения установки технологией производства механизмов перемещения предусматривались после окончания испытаний слив масла и отправка его на регенерацию, то после внедрения установки жидкость очищается от продуктов приработочного износа и полностью восстанавливает свои свойства. Потребность нефтепродукта на каждую машину падает на      35-40%. 

Рисунок  – Установка для заправки и очистка жидкостей УЗОМ-1.

Общим недостатком всех описанных средств регенерации является плохая очистка от воды и растворителей, попадающих в рабочие жидкости при изготовлении и эксплуатации.

        Как правило, избавление от воды и растворителей производится выпариванием под вакуумом. Иногда используют твердые поглотители влаги, например, селикагель.

 

ПРОДОЛЖЕНИЕ

Источник: ООО "Донполиком ЛТД" Ссылка на источник при перепечатывании ОБЯЗАТЕЛЬНА

Предыдущие статьи
Контакты
  • Телефон:
    +380 (50) 368-09-53
    +380 (73) 368-09-53
    +380 (62) 216-09-53
    +380 (96) 216-09-53
  • Контактное лицо:
    Александр Финкильштейн
  • Адрес:
    Мариуполь, Донецкая область, Украина
  • Email:
    mail@donpolikom.com
Карта